數(shù)字引領(lǐng) 制造先行
近日，杭州市經(jīng)濟(jì)和信息化局公示了2023年杭州市制造業(yè)數(shù)字化改造攻關(guān)項(xiàng)目擬驗(yàn)收通過(guò)名單，公司智能家居產(chǎn)品生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目赫然上榜。
2019年，杭州市經(jīng)信局為深入實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”，扎實(shí)推進(jìn)《杭州市全面推進(jìn)“三化融合”打造全國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)第一城行動(dòng)計(jì)劃（2018－2022））》，以企業(yè)數(shù)字化改造為突破口，培育提升杭州市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，根據(jù)《杭州市工業(yè)與信息化發(fā)展專項(xiàng)資金使用管理辦法》、《中共杭州市委杭州市人民政府關(guān)于實(shí)施“新制造業(yè)計(jì)劃”推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見(jiàn)》，在全市范圍征集以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品智能化和服務(wù)智能化為重點(diǎn)，圍繞需求精準(zhǔn)響應(yīng)、要素動(dòng)態(tài)配置、業(yè)務(wù)高效協(xié)同和能力開(kāi)放共享等目標(biāo)，通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、銷售服務(wù)等全環(huán)節(jié)流程進(jìn)行數(shù)字化改造的項(xiàng)目，即“杭州市制造業(yè)數(shù)字化改造攻關(guān)項(xiàng)目”。
公司智能家居產(chǎn)品生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目于2022年立項(xiàng)，在希智電子的注塑、電子倉(cāng)庫(kù)、SMT貼片、DIP，測(cè)試、包裝等車間進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率、不良品率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程透明化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，同時(shí)通過(guò)SPC數(shù)據(jù)分析，輸出看板報(bào)表，實(shí)現(xiàn)可視化管理。通過(guò)實(shí)施該項(xiàng)目，主要解決了生產(chǎn)過(guò)程中的人機(jī)料法環(huán)等關(guān)鍵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，改善現(xiàn)場(chǎng)管理防錯(cuò)、防呆問(wèn)題，解決工藝管理難題，改善產(chǎn)品品質(zhì)，明顯提高產(chǎn)品一次性合格率，顯著提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，完善產(chǎn)品追溯流程，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈流程管理的數(shù)字化。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）倉(cāng)庫(kù)管理：大量運(yùn)用PDA、條碼設(shè)備，全程實(shí)現(xiàn)條碼化作業(yè)，路徑指引備料，提高備料效率、降低人員要求，實(shí)現(xiàn)快速收發(fā)料。
（2）工單管理：通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)跟蹤，即時(shí)從ERP中同步工單，按工單狀態(tài)以顏色區(qū)分，工單可在MES中自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)結(jié)；按工單和線別拆解制令單，制令單開(kāi)立后，可上線生產(chǎn)，可在同一產(chǎn)線上快速切換制令單。
（3）工藝管理：工藝流程快速生成，過(guò)程自動(dòng)防呆、防錯(cuò)；支持對(duì)工序物料、輔料進(jìn)行靈活配置管控需求；支持物料條碼規(guī)則校驗(yàn)；管控方式區(qū)分個(gè)體、批次。
（4）生產(chǎn)管理：通過(guò)掃碼采集數(shù)據(jù)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)；物料上線前關(guān)聯(lián)BOM校驗(yàn)防錯(cuò)，數(shù)量、順序防呆；分別對(duì)DIP、工模測(cè)試、燒錄測(cè)試、組裝、注塑等流程進(jìn)行嚴(yán)格管控；規(guī)范在制品管理。
（5）品質(zhì)管理：通過(guò)MES構(gòu)建共享透明、差異化的品質(zhì)防御體系；規(guī)范維修管理，不良信息標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)置可維修/測(cè)試次數(shù)限制，測(cè)試站與維修站數(shù)據(jù)連接，建立維修經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù)，協(xié)助快速維修；規(guī)范返工管理，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，選擇執(zhí)行原單返工和新單返工兩種返工方式；通過(guò)報(bào)表實(shí)時(shí)展示質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)化、透明化、可視化；以條碼化為載體，多樣化數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全面追溯管理體系。
（6）設(shè)備管理：全員參與保養(yǎng)維護(hù)，預(yù)防攔截有隱患設(shè)備投入生產(chǎn)；設(shè)備信息整合，定期保養(yǎng)，確保設(shè)備維修及時(shí)；為生產(chǎn)、調(diào)度等提供實(shí)時(shí)的設(shè)備狀態(tài)；全程信息透明化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面可視化。
（7）可視化管理：提供各制造部門的現(xiàn)況/統(tǒng)計(jì)/KPI信息；構(gòu)建實(shí)時(shí)共享現(xiàn)場(chǎng)信息體系；使用通信基礎(chǔ)環(huán)境及移動(dòng)設(shè)備時(shí)，可構(gòu)建部分信息界面；布署集控中心，實(shí)時(shí)了解企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況，幫助高層快速分析、決策。
企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES項(xiàng)目，規(guī)范了生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)的管理流程，顯著提高了工作效率，降低了人員技能要求，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)行、產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，減少?zèng)Q策失誤率，贏得客戶信賴。同時(shí)，MES項(xiàng)目的實(shí)施也為企業(yè)安全生產(chǎn)、環(huán)保節(jié)能等工作提供了重要的保障，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
本次項(xiàng)目驗(yàn)收經(jīng)歷了專家評(píng)審答辯、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)三個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)層層篩選，擇優(yōu)通過(guò)。評(píng)審過(guò)程中，專家老師對(duì)企業(yè)近幾年在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所做的努力給予了高度肯定，認(rèn)為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型順應(yīng)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，MES項(xiàng)目的實(shí)施符合企業(yè)的實(shí)際需求，也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的一個(gè)重要里程碑，必將助推企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
